1. Gummisprøytestøping: Gummisprøytestøping er en produksjonsmetode der gummimaterialet sprøytes direkte inn i modellen fra fatet for vulkanisering.Fordelene med sprøytestøping av gummi er: selv om det er en intermitterende operasjon, er støpesyklusen kort, produksjonseffektiviteten er høy, klargjøringsprosessen for emnet avbrytes, arbeidsintensiteten er liten og produktkvaliteten er utmerket.
2. Plast sprøytestøping: Plast sprøytestøping er en metode for plastprodukter.Den smeltede plasten sprøytes inn i formen til plastprodukter ved trykk, og de ønskede plastdelene oppnås ved avkjøling og støping.Det er mekaniske sprøytestøpemaskiner dedikert til å utføre sprøytestøping.Den mest brukte plasten i dag er polystyren.
3. Støping og sprøytestøping: Den resulterende formen er ofte sluttproduktet, og ingen annen bearbeiding er nødvendig før installasjon eller bruk som sluttprodukt.Mange detaljer, slik som nasser, ribber og gjenger, kan formes i en enkelt sprøytestøpeoperasjon.
Sprøytestøping er også en maskinlaget sko.Etter at den øvre overflaten er bundet på aluminiumet sist, injiseres den vanligvis direkte inn i PVC, TPR og andre materialer av dreieskivemaskinen for å danne sålen på en gang.I dag er det også PU (kjemisk navn polyuretan) sprøytestøping (maskin og form med Generell sprøytestøping er annerledes).
Fordeler: Fordi den er laget av maskin, er produksjonen stor, så prisen er lav.
Ulemper: Hvis det er mange stiler, er det mer plagsomt å endre formen, skoene er vanskelige å forme, og det er ingen kaldklebende sko med utsøkt utførelse, så det er generelt egnet for bestillinger med en enkelt sålestil.
Formålet, driften og resultatet av temperatur-, trykk-, hastighets- og kjølekontroll
●Hvordan justeringen av sprøytestøpemaskinens innstillinger påvirker prosessen og kvaliteten
●Optimaliser skruekontrollinnstillingene
●Flertrinns fylling og flertrinns trykkholdende kontroll;påvirkningen av krystallisering, amorf og molekylær/fiberorientering på prosess og kvalitet
●Påvirkning av indre spenninger, kjølehastighet og plastkrymping på kvaliteten på plastdeler
Reologi av plast: hvordan plast flyter, orienterer og endrer viskositet, skjærkraft og molekylær/fiberorientering
●Forholdet mellom hellesystem, kjølesystem, formstruktur og sprøytestøpeprosess
Krympehulrom, krymping, umettet mugg, grad, sveiselinje, sølvtråd, sprøytemerke, sviding, skjevdeformasjon, sprekkdannelse/brudd, dimensjon utenfor toleranse og andre vanlige problembeskrivelser for sprøytestøping, årsaksanalyse, og i formdesign, støpingsløsninger for prosesskontroll, produktdesign og plastmaterialer.
●Årsaksanalyse og mottiltak for mangel på lim og umettet mugg rundt sprøytestøpedeler
●Årsaksanalyse og løsninger
●Årsaksanalyse og mottiltak for overflatekrymping og krympehulrom (vakuumboble) av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og løsninger av sølvstriper (materialeblomst, vannsprut), sviding og gassstriper
●Årsaksanalyse og mottiltak av vannbølger og flytemerker (flytemerker) på overflaten av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak av vannmerker (sveiselinjer) og spraymerker (slangemerker) på overflaten av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak av overflatesprekker (sprekker) og topphvitt (toppeksplosjon) av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak av fargeforskjeller, dårlig glans, fargeblanding, svarte striper og svarte flekker på overflaten av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak av vridningsdeformasjon og indre spenningssprekker i sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak for dimensjonsavvik for sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak av sprøytestøpte deler som fester seg til mugg, drar (strekk) og drar hvitt
●Årsaksanalyse og mottiltak for utilstrekkelig gjennomsiktighet og utilstrekkelig styrke (sprø brudd) av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak av kuldeflekker og avskalling (lagdeling) på overflaten av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og mottiltak for dårlige metallinnsatser av sprøytestøpte deler
●Årsaksanalyse og forbedringstiltak av dysesikling (rennende nese), limlekkasje, dysetrådtrekking, dyseblokkering og problemer med å åpne formen
●Bruke CAE mold flow analyse-teknologi for raskt og effektivt å løse problemer på stedet innen sprøytestøping
Innleggstid: 29. august 2022